سويابين ڊي هولنگ جي عمل ۾ هل-ڪرنل جي علحدگي جو ٽيڪنيڪل تجزيو
- تيل جي پروسيسنگ ۾ سويابين ڊي هولنگ جي ضرورت ۽ قدر
سويابين جي ڇل ڪل دال جي وزن جو تقريباً 8 سيڪڙو آهن، پر انهن ۾ تيل جو مقدار صرف 0.6%–0.7% آهي. اهي سيلولوز، رنگ، گم ۽ موم ۾ پڻ مالا مال آهن. جيڪڏهن سويابين کي ڇل جي صحيح طريقي سان پروسيس ڪيو وڃي ته، ڇل نه رڳو تيل پيدا ڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا پر کاڌي ۾ رهيل تيل کي به جذب ڪن ٿا، جنهن سان تيل ڪڍڻ ڪارڪردگي. ساڳئي وقت، سوراخن مان رنگن جهڙيون نجاستون خام تيل ۾ منتقل ٿين ٿيون، ان جو رنگ ڪارو ڪري ٿي ۽ ان جي معيار کي خراب ڪري ٿي. سوراخ نه ٿيل سويابين مان تيار ڪيل کاڌي ۾ سوراخن جو مقدار وڌيڪ ۽ پروٽين جو مقدار گهٽ هوندو آهي، جيڪو جانورن جي خوراڪ جي طور تي ان جي قيمت کي گهٽائي ٿو. ان کان علاوه، سوراخن جي موجودگي فليڪنگ ڪارڪردگي تي منفي اثر وجهندي آهي، سامان جي پروسيسنگ جي صلاحيت کي گهٽائي ٿي، توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿي، ۽ مشين جي حصن تي لباس کي تيز ڪري ٿي.
تنهن ڪري، سويابين کي ختم ڪرڻ کان اڳ تيل ڪڍڻ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو:
- جي اثرائتي پروسيسنگ جي صلاحيت وڌائي ٿو تيل ڪڍڻ سامان ۽ يونٽ جي توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو؛
- خام ڪڍيل تيل جي رنگ ۽ موم جي مواد کي بهتر بڻائي ٿو، تيل جي معيار کي وڌائي ٿو؛
- کاڌي ۾ پروٽين جي مقدار وڌائي ٿو ۽ فائبر جي مقدار کي گھٽائي ٿو، ان جي استعمال جي قيمت کي بهتر بڻائي ٿو؛
- ڪڍڻ دوران محلول جي دخول کي آسان بڻائي ٿو، هول ذريعي تيل جي جذب کي گھٽائي ٿو، ۽ سويابين جي ماني ۾ بچيل تيل کي گھٽائي ٿو؛
- گلي کاڌي ۾ محلول جي برقراري کي گھٽائي ٿو، ان ڪري ڊيسولوينٽائيزنگ ۾ توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو ۽ سالوينٽ جي وصولي.
- سويابين ڊي هولنگ جا بنيادي طريقا ۽ عام عمل جو وهڪرو
سويابين جي ڊيهولنگ جا ٽي مکيه طريقا آهن: گرم ڊيهولنگ، گرم ڊيهولنگ، ۽ ٿڌو ڊيهولنگ. گرم ڊيهولنگ جو عمل هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي. ان جا عام مرحلا آهن: ڪنڊيشننگ → ڪريڪنگ → هول-ڪرنل علحدگي. جيئن ته ڪنڊيشننگ ۽ ڪريڪنگ ٻين مضمونن ۾ تفصيل سان بيان ڪئي وئي آهي، هي مضمون هول-ڪرنل علحدگي جي مرحلي تي ڌيان ڏئي ٿو.
- هُل-ڪرنل علحدگي جا اصول ۽ عمل جا ضروري اصول
هُل-ڪرنل جي علحدگي هُل ۽ ڪُرنل جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل ۾ فرق تي ٻڌل آهي. عملي طور تي، گرم گردش جو ميلاپ هوائي خواهش ۽ اثر جي الڳ ڪرڻ جو طريقو عام طور تي ڦاٽل سويابين جي آبادڪاري دوران دانا کان ڇل کي الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
مخصوص عمل جو رستو هن ريت آهي: سويابين کي ٻه ڀيرا ٽوڙيو ويندو آهي، ۽ هر ٽوڙڻ واري مرحلي کان پوءِ هول کي دانا کان الڳ ڪرڻ لاءِ ڊي هولنگ اسٽيج هوندو آهي. پهرين ٻن مرحلن ۾ هٽايل هول کي پوءِ روٽري فليٽ اسڪرين ۽ ٽئين مرحلي جي ڊي هولنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. ويڪيوم ڪلينر ڪُنڊ جي ڪُنڊ جي ڪنهن به نفيس ٽڪري کي ڍڳن سان ملايو وڃي.
- هل-ڪرنل علحدگي لاءِ بنيادي سامان ۽ آپريٽنگ ميڪانيزم
- هُل-ڪرنل سيپريٽر (ڊيهولر) جي بنيادي جوڙجڪ
هن سامان جي مکيه حصن ۾ ايئر انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ ڪنيڪشن، گريوٽي امپيڪٽ ٽيوب، گريوٽي گيٽ، ڊيمپر ايڊجسٽمينٽ ڊوائيسز، ۽ هڪ فيڊنگ ميڪانيزم شامل آهن. فيڊ ريٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ايئر لاڪ فنڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ هڪ روٽري فيڊر ۽ فيڊ ايڊجسٽمينٽ پليٽ مٿي تي نصب ٿيل آهن. امپيڪٽ راڊز جون ڪيتريون ئي قطارون ۽ ڪالم وچين هائوسنگ اندر نصب ٿيل آهن. هائوسنگ سيمپلنگ پورٽس، آبزرويشن ونڊوز، انسپيڪشن اوپننگز، ۽ ايئر ڪنيڪشن سان پڻ ليس آهي، جيڪي بند لوپ گرم هوا جي ري سرڪيوليشن سسٽم سان ڳنڍيل آهن. ڊسچارج تي هڪ روٽري ايئر لاڪ والو يا گريوٽي گيٽ هڪ ايئر ٽائيٽ سيل کي يقيني بڻائي ٿو، هوا جي رساو کي روڪي ٿو ۽ اندروني هوا جي گردش سسٽم جي سالميت کي برقرار رکي ٿو.
- هل-ڪرنل علحدگي جو ڪم ڪندڙ عمل
ڦاٽل سويابين مٿين روٽري فيڊر ذريعي ڊيهولر ۾ داخل ٿين ٿا ۽ پوري ويڪر ۾ هڪجهڙائي سان ورهائجن ٿا. هيٺئين طرف حرڪت دوران، مواد امپيڪٽ راڊز ۽ مٿي وهندڙ گرم هوا سان رابطي ۾ اچي ٿو. اثر جي عمل سان ڦاٽل لوبيا جي ٽڪرن مان هِلز کي ڍلو ڪري ٿو. الڳ ٿيل هِلز مخالف ڪرنٽ هوا جي وهڪري ذريعي مٿي کڻي ويندا آهن ۽ رستي ۾ امپيڪٽ راڊز کي مارڻ جاري رکندا آهن، ڪنهن به چپڙيل دانا جي فائن کي وڌيڪ آزاد ڪندا آهن. ڳري دانا جا ٽڪرا، جيئن اهي قدم وار گرندا آهن، بار بار راڊز کي متاثر ڪندا آهن ۽ اضافي هِل جا ٽڪرا ڇڏيندا آهن. آخرڪار، هِلز گرم هوا جي وهڪري سان ٻاهر نڪرندا آهن، جڏهن ته دانا وڌيڪ ٽٽڻ يا ڦاٽڻ لاءِ ڪشش ثقل جي دروازي مان ٻاهر نڪرندا آهن. ڊيهولر ۾ داخل ٿيندڙ گرم هوا پڻ دانا جي گرمي پد ۽ نمي کي ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري ٿي، بعد ۾ ڦاٽڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ دانا کي نرم ڪري ٿي.
- هل اسٽريمز مان نفيس ڪرنل ذرڙن جي بحالي
پهرين ۽ ٻئي مرحلي جي ڊي هولرز پاران الڳ ڪيل ڇلن ۾، سويابين جي صفائي واري حصي مان گڏ ڪيل ڇلن سان گڏ، اڃا تائين ٿوري مقدار ۾ باریک دانا جا ذرڙا شامل ٿي سگهن ٿا. انهن کي بحال ڪرڻ لاءِ، هڪ روٽري فليٽ اسڪرين ۽ ٽئين مرحلي جي ڊي هولر جو ميلاپ استعمال ڪيو ويندو آهي. روٽري اسڪرين تي اوور سائيز مواد (وڏو، خالص ڇلن) هل گرائنڊنگ سسٽم ڏانهن موڪليو ويندو آهي. انڊر سائيز مواد (باریک دانا جا ذرڙا) سڌو سنئون فلڪنگ ڏانهن ويندو آهي. وچولي (وچولي سائيز جي دانا جي ٽڪرن ۽ هل ٽڪرن جو مرکب) ٻيهر الڳ ڪرڻ لاءِ ٽئين مرحلي جي ڊي هولر ڏانهن موڪليو ويندو آهي، جنهن ۾ بحال ٿيل ڇلن کي فلڪنگ ۽ هل گرائنڊنگ سسٽم ڏانهن ويندا آهن.
- هل-ڪرنل علحدگي لاءِ آپريشنل ڪنٽرول پوائنٽس
مستحڪم ۽ ڪارآمد هول-ڪرنل علحدگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هيٺ ڏنل آپريشنل گهرجن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي:
- هوا جي وهڪري جو ڪنٽرول:ڊي هولرز جي ٻيهر گردش ڪندڙ هوا جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيو ته جيئن پهرين مرحلي جي ڊي هولنگ ڪارڪردگي گهٽ ۾ گهٽ 50٪ ۽ ٻئي مرحلي جي ڪارڪردگي گهٽ ۾ گهٽ 70٪ يقيني بڻائي سگهجي. سڀني ڊي هولرز ۾ هوا جي وهڪري ۽ علحدگي جي ڪارڪردگي ممڪن حد تائين هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
- ڪُنڊن ۾ تيل جو مقدار:زميني ڪُنڊن ۾ تيل جي مقدار کي 1.0٪ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
- ڊيمپر ايڊجسٽمينٽ:هر ڊيهولر تي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ ڊيمپر کي صحيح طرح سان سيٽ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته سکشن ڊيمپر بلو ڊيمپر کان ٿورو وڌيڪ کليل آهي. ٻيهر گردش ڪندڙ گرم هوا سسٽم جي ايگزاسٽ ريٽ، ميڪ اپ ايئر ريٽ، ۽ ميڪ اپ ايئر جي گرمي پد کي پڻ ڪنٽرول ڪريو، ۽ هيٽر جي پنن کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو.
- علحدگي جي ڪارڪردگي جي نگراني:روٽري فليٽ اسڪرين کي ڇڏيندي هِلز ۾ ڪرنل جي مواد، ٽئين اسٽيج ڊيهولر جي خارج ٿيڻ تي هِل جي مواد، ۽ هوا سان الڳ ٿيل هِلز ۾ ڪرنل جي مواد کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو. هِلز ۾ مڪمل طور تي هِل-ڪرنل جي الڳ ٿيڻ ۽ گهٽ تيل جي مقدار کي يقيني بڻايو.
- فيڊ استحڪام:ڪريڪر ۽ ڊي هولرز کي فيڊ ريٽ ڪنٽرول ڪريو ته جيئن ڪريڪر ڊسچارج چوٽس ۾ اعليٰ سطحي الارم کي روڪيو وڃي جيڪي پيداوار ۾ خلل وجهي سگهن ٿا. ٻئي مرحلي جي ڪريڪر سرج بن کي اوور فل ڪرڻ کان به پاسو ڪريو، جيڪو ڊي هولرز مان ڊسچارج کي روڪي سگهي ٿو، يا پهرين مرحلي جي ڊي هولرز مان پوري ڪرنل جي ٽڪرن جي گهڻي خواهش کي روڪي سگهي ٿو.
- سسٽم سيلنگ ۽ صفائي:صاف ڪندڙن ۽ جدا ڪندڙن جي وچ ۾ ڪنهن به مواد جي واپسي کي روڪيو. ڊي هولرز جي اندر کان باقاعدي طور تي غير ملڪي شيون جهڙوڪ ٽوائن، تار، ۽ ڪيڪ ٿيل مواد کي هٽايو ته جيئن مواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي.
- ڪشش ثقل گيٽ جي ترتيب:مواد جي جمع ٿيڻ کان سواءِ اثرائتي هوا جي سيلنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊسچارج تي ڪشش ثقل جي دروازن کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو.